在熱軋生產過程中，高壓水除鱗設備是保證軋制產品表面質量的關鍵環節。它有效地去除了鋼坯表面的氧化鐵皮，為后續的軋制工藝奠定了基礎。以下從設備組成、工作原理、技術優勢等方面詳細介紹高壓水除鱗技術。

1.設備組成

高壓水除鱗設備主要由三個主要部分組成：高壓供水系統、噴嘴裝置和控制系統。高壓供水系統是設備的“動力心臟”，由高壓水泵、蓄能器和過濾器等部件組成。噴嘴裝置是除垢的核心部件。它通常采用扇形或圓錐形噴嘴，以特定的角度和間隔安裝在除鱗箱或管道上，以確保噴水流量覆蓋鋼坯的整個表面。控制系統通過傳感器實時監測鋼坯位置、水壓和流量等參數，精確控制高壓注水的時機和強度。

2.工作原理

鋼坯從加熱爐中取出后，覆蓋其表面的氧化鐵皮迅速冷卻，爐內形成的氧化鐵皮呈網狀裂紋。在高壓水的注入下，氧化鐵垢的表面發生局部快速冷卻，導致明顯收縮。這會導致氧化鐵皮中的裂紋擴大和部分翹曲。在高壓水流的作用下，裂紋中高壓水的動壓轉化為流體的靜壓，注入氧化鐵皮底部，使氧化鐵皮從鋼坯表面剝離，隨水流排入收集系統，從而完成除銹過程。

3.技術優勢

與其他除垢方法（如機械除垢）相比，高壓水除垢技術具有對各種鋼種適應性廣、去除效率高、綜合成本低等優點。在實際生產中，該技術有效地提高了軋制零件的表面質量，減少了軋輥磨損和殘留氧化鐵皮引起的產品表面缺陷等問題，對提高熱軋產品的合格率、降低生產成本具有重要意義。

綜上所述，高壓水除鱗設備因其高效、精密、環保等優點，已成為現代熱軋生產線中不可或缺的關鍵設備。該設備與工藝緊密配合，不僅有效避免了軋制零件的表面缺陷，減少了軋輥磨損，而且顯著提高了熱軋產品的產量和生產的連續性。